指向智能制造的核心——制造现场。

 

　　三菱在智能制造的道路上，三菱电机已经迈出了***步：三菱电机在设备使用中意识到自动化和数据结合的重要价值，并于2003年提出了这一概念。经过十多年在许多行业的实际应用，它拥有深厚的技术储备和强大的人才支持。未来智能制造的敏感话题是制造现场，第二个是信息技术。如何将两者结合起来是未来制造业成功的关键。三个宽和总统对智能制造有着深刻的理解。在中国建设制造业强国的目标下，提高生产力至关重要，需要从生产线开始。它已经成功地通过了概念阶段，丰富的成果和经验可以使各行业受益。我们希望通过e-f@ctory的概念，帮助中国企业提高其在全球市场上的竞争力。

 

　　我们认为，智能制造的核心是生产现场，生产现场既是立足点，也是起点。生产现场可分为水平轴和垂直轴进行三维管理：垂直轴是供应链管理，包括从物料到达、生产计划、生产制造、交付仓库、后期物流等步骤；水平轴是工程管理，从设备设计、产品设计、产品生产等方面，是产品生命周期的管理。如何将供应链管理与工程管理相结合是一个重要的问题。与以往简单降低成本相比，注重制造成本的自动化和IT，未来随着水平和垂直平行管理创造更大的价值。作为一个信息可视化管理平台，我们需要在这方面实现改革，通过人、机械、IT协作，提供水平轴和垂直轴的综合建议，帮助企业逐步实现价值提升。

 

　　合作，提供务实的行业解决方案。

 

　　从IT和生产线两个方面出发，为生产企业进入智能制造创造了便捷的渠道。用户通过引入信息管理系统实现转型，转变为务实、有效的现场管理，打造生产现场与信息管理系统有机结合的智能制造解决方案。自推广以来，e-f@ctory已经为200多家公司引进了7300多个系统，以汽车相关行业为领导者，应用于半导体、精密仪器、食品、金属加工等行业。三个宽和总统谈到e-f@ctory的行业适用性时感到自豪。

 

　　突出的特点是在灵活性方面，可以适用于大厂商的综合运营管理，也可以适用于小企业的生产单位管理。以某大厂商的组装生产线为例，原计划引进机器人提高智能制造水平，但三菱电机在调研中发现了很多问题，包括生产线各设备生产能力偏差，不能在***的好时机提供材料，过程间距大，人的行动效率低。针对这些问题，三菱电机实施了提高生产工程和运行效率的解决方案（缩短交货期，减少零部件库存），实现了生产力提高5~10%、交货期缩短20~40%、库存缩短20~40%的效果。在此基础上，厂商进行了下一步自动化进程——构建智能制造生产线，可以说事半功倍。2015年，三菱电机发起了e-f@ctoryaliance合作伙伴大会，与传感器、软件、系统集成等环节的合作伙伴合作，为用户提供整体解决方案。到目前为止，它已经从40个发展到300多个合作伙伴，中国三菱有80多个成员。IT系统的建设需要达到理想状态的生产现场的支持，以充分发挥工业化和信息化的整合优势。这对三菱电机来说既是一个挑战，也是一个机遇。正如三位总裁所说：E-F@ctory包含三菱电机制造技术和项目实施经验，适合人、机械、IT协调生产现场，可在IT层分析和反馈，在全球激烈的竞争环境中，三菱帮助用户降低成本，提高生产效率，提高质量，节能，缩短交货期，解决智能制造过程中的一系列问题。

 

　　关注绿色和能源产业，助力中国制造2025

 

　　对于三菱电机来说，中国市场是一个重要的市场。有三个原因，一个是中国市场的规模，另一个是中国市场发展的可能性，第三个是中国市场发展的速度。三条宽和总裁指出，三菱电机不仅有产品，而且有许多合作伙伴，可以创造一个全面的解决方案。